PEEK大尺寸、薄壁零件加工难度首先是控制制品变形量，导致产生变形量有以下几个因素：

1、毛坯型材内应力未充分去除；

2、加工过程装夹工艺不合理施加外力致产品变形，增加新的应力；

3、刀具、加工参数选用不合理导致加工过程过热，产生新的内应力。

下面根据这三个方面简单阐述我司在各工序消除应力、避免新应力产生的方式：

一、型材去应力

型材内部应力形成原因：

塑料粒子在挤出过程中受到温度、压力、螺杆剪切等诸多因素影响，破坏了材料中分子链乱序及松弛的自然形式，使之处于一种非稳定状态而产生残留应力。具有残留应力的产品在分子链松弛或者重结晶的过程中，就会有应力释放，导致产品翘曲变形和尺寸变化的问题，也是产品因环境开裂的主要原因。

型材去除应力的工艺主要是通过精密控温设备，根据工程塑料升温、保温、降温过程的分子间物理变化特性结合型材规格尺寸，经过多次工艺尝试和后序样条测试摸索出一套完整稳定的退火工艺，尤其是对大尺寸薄壁零件和轴承类零件后期加工工艺上控制形变起到决定性的作用。

二、加工过程装夹控制

我司具备从型材到制品的各道工序去应力设备，并配备解决相应问题的工艺小组。在后序产品加工板块，积累多年针对不同行业制品加工经验，针对不同类型难度产品，开发对应的夹具，保证产品生产过程中满足以下两点：

1、批量加工尺寸稳定性；

2、避免因夹持工艺不合理导致二次应力产生，影响产品尺寸稳定性。

三、加工刀具、参数选择

1、根据产品的不同牌号（PEEK、PEI、改性PEEK、改性PEI）选择合适的刀具材质，降低刀具损耗，提高产品品质；

2、根据不同设备性能给出适宜的参数，减少因暴力切削、冷却不充分、低效率切削带来的一系产品品质问题。