鉴于日益激烈的市场环境，工程塑料挤出模具的定制化开发能力也成为特种工程塑料企业的核心竞争力之一。　　
　　传统的标准规格挤型材虽然有许多优良性，但也存在投料成本高、挤出头尾损耗大、机加工利用率不足、加工工艺复杂等问题，致使单件制品生产周期加长，制造成本升高。　

　　根据市场需求，依靠我司技术团队多年挤出模具、异形材模具设计、工艺、制造一体化能力，以以下几点原则为导向设计、开发异形模具；　　
　　1、为客户节省原料成本；
　　2、减少加工成本，提高生产效率；
　　3、减少型材生产过程头尾料的损耗，降低产品综合成本；
　　4、通过特殊退火工艺，降低型材加工过程可能出现的内应力。
　　
　　设计合理高效率生产异形模具主要考虑以下几个方面：
　　1、制品截面形状；
　　2、溶体流动性；
　　3、物料膨胀系数；
　　4、成型后冷却收缩率；
　　5、挤出机组产能；
　　6、模具材质；
　　7、如何降低模具加工工艺成本，降低后续机加工工序成本；
　　8、模具结构尽量简单，尽量采用标准件，通用件。